該系統虛擬呈現了真實產品的開發過程，這是一種旨在減少開發時間和最大化效率的創新方法。錦湖輪胎通過與韓國曉星集團旗下的信息系統部門合作，利用人工智能(AI)和大數據技術，開發出虛擬復合材料仿真(VCS)和虛擬輪胎仿真(VTS)系統。VCS預測復合材料設計過程中橡膠的實驗室特性，而VTS則模擬輪胎的駕駛性能。

VCS系統利用人工智能技術分析長期積累的測試大數據，預測具有新特性的新化合物的性能。一般來說，開發輪胎化合物是一個漫長而昂貴的過程，因為它涉及混合和硫化物質用以開發橡膠，以滿足一系列復雜的需求，如能量損失、摩擦和磨損等。VCS利用仿真技術大大減少了測試次數，這意味著可以將輪胎膠料的開發時間減少50%。

由于輪胎需要滿足一系列的駕駛需求，包括滾動阻力、制動、抗磨損、乘坐舒適性、噪音和振動，因此優化輪胎設計要素如化合物、圖案、結構和形狀至關重要。通過利用輪胎設計要素和測試的大數據，以及機器學習算法來預測輪胎的性能，VTS系統預計可最大限度地將輪胎的開發時間縮短一半。

“為了積極應對移動行業的巨大變化，我們集中了信息技術(IT)和數字資源，構建了能夠縮短開發時間和成本、實現效率最大化、提高技術競爭力的‘數字孿生系統’。”錦湖輪胎性能研究所高級副總裁Kim keewoon表示，“今后，錦湖輪胎將通過先進的、面向未來的開發環境，加倍努力開發符合消費者需求的技術密集型產品。”