巴陵石化合成橡膠事業(yè)部生產(chǎn)、設(shè)備、電氣、儀表4部門共同實施的“降低SBS裝置非計劃停工”持續(xù)改進項目成效初顯：10月份，年產(chǎn)20萬噸熱塑橡膠SBS裝置非計劃停車大幅降低，月產(chǎn)量達1.6萬噸，創(chuàng)今年最高紀錄，11月繼續(xù)平穩(wěn)運行，日產(chǎn)量500多噸。
該事業(yè)部SBS裝置生產(chǎn)規(guī)模大，共有6條生產(chǎn)線，由于大部分設(shè)備無備用，設(shè)備出現(xiàn)故障后需檢修后重啟，致使長時間、高頻次的非計劃停車嚴重影響裝置的連續(xù)生產(chǎn)。從7月份起，事業(yè)部利用持改工具、方法，對SBS“非停”進行系統(tǒng)分析，著力降低裝置非停時間、次數(shù)，提高裝置有效負荷，分析結(jié)果顯示，從停工次數(shù)看，工藝設(shè)備、電儀引起的停工占總停工次數(shù)的絕大多數(shù)。要從源頭降低非計劃停車，須加強各部門溝通，聯(lián)合發(fā)力。事業(yè)部明確生產(chǎn)、設(shè)備、電氣、儀表4個部門責任，打破各管一塊的“壁壘”，共同推進項目實施。
“生產(chǎn)上，我們優(yōu)化生產(chǎn)計劃安排，盡量減少牌號轉(zhuǎn)換，做到專線轉(zhuǎn)開。有4條生產(chǎn)線基本上只安排一個牌號生產(chǎn)，另外兩條生產(chǎn)線目前牌號較多，新牌號一般也安排在這兩條線開。”事業(yè)部生產(chǎn)室主管陳明德介紹，“并同步制定非計劃停車考核制度，將裝置有效負荷率、設(shè)備、電儀故障率納入經(jīng)濟責任制考核。”
該事業(yè)部還進一步加強過程監(jiān)管，強化各專業(yè)巡檢力度，定期檢查設(shè)備運行參數(shù)，嚴格考核超溫度、超壓力、超液位等“三超”現(xiàn)象。設(shè)備運管中心、電儀中心成立聯(lián)合督查組，督查各區(qū)域?qū)I(yè)檢查情況；督促生產(chǎn)車間強化操作人員培訓，嚴格執(zhí)行“標準化操作”，提高操作技能水平。
“SBS裝置設(shè)備原因非停主要集中在后處理設(shè)備，占全部設(shè)備原因非停次數(shù)的82%。對此，我們將后處理裝置作為攻關(guān)重點，發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢，對后處理系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化。”設(shè)備運管中心技術(shù)員楊曉亮說。他們對702生產(chǎn)線擠壓機機頭進行改造；實施705生產(chǎn)線后處理設(shè)備軸承座結(jié)構(gòu)改造，實現(xiàn)在線給軸承加油，裝置運行周期延長一倍。
據(jù)悉，此持改項目推進前，合成橡膠事業(yè)部SBS裝置702、703、704生產(chǎn)線停車次數(shù)最多。最近兩個月，這3條生產(chǎn)線非停大幅減少，10月份開工率均為99%。11月份，SBS裝置不僅提前完成產(chǎn)量計劃，還適時安排了新產(chǎn)品生產(chǎn)。
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