該公司模具班通過創(chuàng)新管理、內(nèi)部挖潛、優(yōu)化崗位結(jié)構(gòu)、優(yōu)化換模流程、開展模具標(biāo)準(zhǔn)化拆裝操作比武等手段，通過分級目錄看板索引管理和定置定位管理，詳細(xì)、精確定位模具存放位置，減少無效找尋時間，庫存2700余副模具一分鐘內(nèi)就能找到所需模具。將換模作業(yè)細(xì)分為24個步驟，其中7項步驟優(yōu)化同步操作，既節(jié)省了換模時間，又提高了換模作業(yè)的流暢性和安全性。2014年5次刷新月?lián)Q模記錄，尤其是11月份達(dá)到換模2014副、工程胎40副，比2013年翻了一番。同時，常規(guī)模具單臺換模耗時由2013年同期的2.8小時，縮短到現(xiàn)在的2.3小時，節(jié)省30分鐘，為產(chǎn)能的提升奠定了重要基礎(chǔ)。按照2014年前11個月平均換模數(shù)量1545副、平均硫化時間45分鐘、單條輪胎價格平均1500元計算，創(chuàng)造效益為154.5萬元。