1月份，巴陵石化合成橡膠事業部年產6萬噸特種熱塑橡膠新裝置SIS單線日產量109噸，年產6萬噸順丁橡膠新裝置日產量180噸，均超過設計產能，實現產能達標。

    去年9月，該事業部年產6萬噸特種熱塑橡膠SIS、SEBS裝置和年產6萬噸順丁橡膠擴能挖潛改造項目建成投產，其中順丁橡膠新生產線年產能為3萬噸。該事業部在生產組織中，持續改進和創新技術，對新裝置運行過程顯現的問題優化改造，穩定提高裝置產能。

    在熱塑橡膠SIS生產線運行中，送料管線流程是影響后處理裝置處理能力的關鍵。該事業部利用檢修消缺機會，優化送料動力，將星型卸料閥更換為噴射器，并將輸送膠粒的管線管徑由160毫米增大到250毫米，改造后風送系統更加暢通，膠粒輸送量大幅提高。他們還對新裝置后處理系統進行粒料送料風機改造、包裝除塵器改造、抗氧劑加料管線改造等多項小技改，為裝置產能達標消除“梗阻”。

    在順丁橡膠新裝置運行中，車間通過對比兩條新生產線的優缺點，施行兩線交替停車消缺互補優化。1月初，順丁橡膠成品出現“濕斑膠”現象，車間立即成立質量攻關小組，對新南線膨脹機機頭罩優化改造，避免機頭內部掛膠，“濕斑膠”明顯減少。隨后，他們根據經驗，對新北線也進行同質化改造。同時，他們還優化兩條后處理線的擠壓機、膨脹機流程，縮短反應滯后時間，使反應平穩過渡，并長加干燥箱，延長物料通過干燥箱停留時間，提高產品造粒效果。