隨著中國橡膠工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，廢舊橡膠(含廢舊輪胎)綜合利用行業(yè)呈現(xiàn)迅猛發(fā)展的態(tài)勢，特別是再生橡膠的生產(chǎn)與應(yīng)用已成為廢橡膠綜合利用的生力軍，占比80%以上。

再生膠產(chǎn)品市場廣闊

    2011年中國再生膠產(chǎn)量達到300萬噸，再生橡膠企業(yè)約有1500家。再生膠作為中國廢舊橡膠利用的主體，占據(jù)著中國廢舊橡膠利用總量的80%以上，占據(jù)世界再生膠總產(chǎn)量的80%。

    再生膠行業(yè)的迅速發(fā)展，一方面解決了廢舊橡膠回收利用的難題，另一方面緩解了國內(nèi)橡膠資源的嚴重不足。60多年來，中國再生膠產(chǎn)業(yè)回收利用廢舊橡膠3000余萬噸，為社會創(chuàng)造價值800多億元，節(jié)約和替代生膠900多萬噸，為解決“黑色污染”和發(fā)展橡膠工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟立下汗馬功勞。

    2011年，國內(nèi)機動車保有量達到2.25億輛，其中汽車突破1億輛，每年產(chǎn)生廢輪胎2.5億條，重量達900余萬噸，環(huán)保壓力空前；同時，中國天然橡膠對外依存度連續(xù)兩年超過80%，合成橡膠對外依存度接近50%，供需矛盾異常尖銳。因此，大力發(fā)展再生橡膠行業(yè)是藍天綠水的選擇，是國計民生的需要，是國家戰(zhàn)略發(fā)展的必然。

    中國再生膠產(chǎn)品種類呈多樣化，科技含量進一步提高，目前，中國已能生產(chǎn)鹵化丁基再生膠、一般丁基再生膠、三元乙丙再生膠、高強力再生膠、無味再生膠、環(huán)保再生膠等幾大品種。再生橡膠被廣泛應(yīng)用到輪胎、輸送帶、膠鞋等行業(yè)中；再生膠與天然橡膠、順丁橡膠并用制造輪胎，再生膠與天然橡膠、順丁橡膠并用制造皮鞋大底；有的產(chǎn)品其可以代替30%-50%的天然橡膠或合成橡膠。 

堅持自主研發(fā)但產(chǎn)業(yè)集中度低

    中國作為世界最大的再生膠生產(chǎn)國，在工藝技術(shù)及其設(shè)備的研發(fā)中，一直堅持自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的道路。脫硫工藝技術(shù)由傳統(tǒng)的“油法”、“水油法”和“動態(tài)法”向常壓高溫連續(xù)脫硫工藝技術(shù)邁進；為再生膠生產(chǎn)研發(fā)的專用輪胎破碎機、全鋼粉碎機、高速比、高線速捏煉機和精煉機得到大力推廣應(yīng)用，行業(yè)自動化水平、能耗水平及勞動生產(chǎn)率大幅提高；2002年“物化法”環(huán)保技術(shù)的推廣，使工藝尾氣的治理難題得到妥善解決，行業(yè)的面貌極大提升。

    數(shù)據(jù)顯示，2011年中國再生膠產(chǎn)量為300萬噸，再生膠企業(yè)達1500余家，5萬噸以上規(guī)模企業(yè)不超過5家。行業(yè)發(fā)展面臨的問題：一是從事廢舊輪胎綜合利用的企業(yè)大都規(guī)模小、裝備落后、企業(yè)綜合實力不強；二是行業(yè)管理相對薄弱，尚未建立起運轉(zhuǎn)規(guī)范的回收體系，技術(shù)水平相對較高的企業(yè)，很難拿到生產(chǎn)所需的廢舊輪胎資源；三是產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量標準規(guī)范不完善，導致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，影響了市場開拓；四是普遍缺乏技術(shù)研發(fā)手段和力量，科技創(chuàng)新能力不足。