隨著中國橡膠工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，廢舊橡膠(含廢舊輪胎)綜合利用行業(yè)呈現(xiàn)迅猛發(fā)展的態(tài)勢，特別是再生橡膠的生產與應用已成為廢橡膠綜合利用的生力軍，占比80%以上。

再生膠產品市場廣闊

    2011年中國再生膠產量達到300萬噸，再生橡膠企業(yè)約有1500家。再生膠作為中國廢舊橡膠利用的主體，占據(jù)著中國廢舊橡膠利用總量的80%以上，占據(jù)世界再生膠總產量的80%。 

    再生膠行業(yè)的迅速發(fā)展，一方面解決了廢舊橡膠回收利用的難題，另一方面緩解了國內橡膠資源的嚴重不足。60多年來，中國再生膠產業(yè)回收利用廢舊橡膠3000余萬噸，為社會創(chuàng)造價值800多億元，節(jié)約和替代生膠900多萬噸，為解決“黑色污染”和發(fā)展橡膠工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟立下汗馬功勞。

    2011年，國內機動車保有量達到2.25億輛，其中汽車突破1億輛，每年產生廢輪胎2.5億條，重量達900余萬噸，環(huán)保壓力空前；同時，中國天然橡膠對外依存度連續(xù)兩年超過80%，合成橡膠對外依存度接近50%，供需矛盾異常尖銳。因此，大力發(fā)展再生橡膠行業(yè)是藍天綠水的選擇，是國計民生的需要，是國家戰(zhàn)略發(fā)展的必然。

    中國再生膠產品種類呈多樣化，科技含量進一步提高，目前，中國已能生產鹵化丁基再生膠、一般丁基再生膠、三元乙丙再生膠、高強力再生膠、無味再生膠、環(huán)保再生膠等幾大品種。再生橡膠被廣泛應用到輪胎、輸送帶、膠鞋等行業(yè)中；再生膠與天然橡膠、順丁橡膠并用制造輪胎，再生膠與天然橡膠、順丁橡膠并用制造皮鞋大底；有的產品其可以代替30%-50%的天然橡膠或合成橡膠。

堅持自主研發(fā)但產業(yè)集中度低

    中國作為世界最大的再生膠生產國，在工藝技術及其設備的研發(fā)中，一直堅持自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的道路。脫硫工藝技術由傳統(tǒng)的“油法”、“水油法”和“動態(tài)法”向常壓高溫連續(xù)脫硫工藝技術邁進；為再生膠生產研發(fā)的專用輪胎破碎機、全鋼粉碎機、高速比、高線速捏煉機和精煉機得到大力推廣應用，行業(yè)自動化水平、能耗水平及勞動生產率大幅提高；2002年“物化法”環(huán)保技術的推廣，使工藝尾氣的治理難題得到妥善解決，行業(yè)的面貌極大提升。

    數(shù)據(jù)顯示，2011年中國再生膠產量為300萬噸，再生膠企業(yè)達1500余家，5萬噸以上規(guī)模企業(yè)不超過5家。行業(yè)發(fā)展面臨的問題：一是從事廢舊輪胎綜合利用的企業(yè)大都規(guī)模小、裝備落后、企業(yè)綜合實力不強；二是行業(yè)管理相對薄弱，尚未建立起運轉規(guī)范的回收體系，技術水平相對較高的企業(yè)，很難拿到生產所需的廢舊輪胎資源；三是產品技術、質量標準規(guī)范不完善，導致產品質量參差不齊，影響了市場開拓；四是普遍缺乏技術研發(fā)手段和力量，科技創(chuàng)新能力不足。

再生膠企業(yè)做大做強之路

    再生膠行業(yè)的“小、散、弱”，導致大多數(shù)企業(yè)產品研發(fā)、創(chuàng)新能力不足，行業(yè)內同質化競爭現(xiàn)象嚴重，企業(yè)的核心競爭力建設無從談起，嚴重影響行業(yè)發(fā)展壯大，無法滿足國家經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護的需要。要做大做強，企業(yè)要注意以下幾點。 

    首先，規(guī)范管理、穩(wěn)定質量是企業(yè)發(fā)展的基石。

    管理出質量、管理出效益這不是空洞的口號，而是企業(yè)生產經(jīng)營的現(xiàn)實。通過科學合理的組織架構體系建設、績效管理考評體系的建立；通過人員的大力培訓與技術提升；通過采購、配方、生產等全方位操作流程化、操作規(guī)范化、操作數(shù)字化工作的實施等。

    其次，與時俱進、持續(xù)創(chuàng)新是企業(yè)進步的核心。

    時代在發(fā)展、科技在進步，企業(yè)必須與時俱進、持續(xù)創(chuàng)新才能保持蓬勃的生命力。企業(yè)發(fā)展需要，一是領先市場一步；二是創(chuàng)新需要勇氣，更需要執(zhí)著。

    再次，借力資本、整合資源是企業(yè)壯大的羽翼。

    人、財、物是企業(yè)發(fā)展的基本要素，企業(yè)的壯大離不開資源的整合和資本的支持。相信人才的聚集，資本的匯流，會使中國再生膠行業(yè)的發(fā)展壯大繼續(xù)拓路前行。