記者17日從海南橡膠獲悉，兩年多來該集團先后投入9000多萬元，構建環保設施，開發新能源，實行中水回用，綠化美化廠區，使橡膠加工的環保狀況得到全面的改觀，為海南的綠色崛起作出了突出的貢獻。

集中加工凸顯規模效應

    在2009年實行扁平化管理之前，海南農墾各個農場、分公司都有自己的橡膠加工廠，不僅難以管理，還經常接到周邊居民的抱怨和投訴。 

    為徹底改變海南農墾橡膠初產品加工業“小而散”的傳統格局，發揮集中加工、規模經濟的巨大優勢。海南橡膠將原來基礎條件較好的6個加工廠保留下來進行擴建，新建8個加工廠，并按國家環保局的要求對這14個廠的環保設施進行統一的規劃設計。2010年5月，海南橡膠將原有90家橡膠加工廠整合為13家大型的現代橡膠加工分公司(14個加工廠)，減少污染源76個。14個加工廠的加工能力從原來的23萬噸提升到36萬噸。 

    橡膠加工的全面集中管理，使海南橡膠的加工能力、生產設備大型化自動化程度、產品質量的穩定性和一致性以及公司適應市場、調控生產的能力大幅度提高。集中加工還有效降低了加工成本，集中加工前墾區制膠廠全員勞動生產率平均為32t/人/年，集中加工后達到平均100t/人/年。同時，由于生產效率大幅度提高，折舊費用、管理費用等不變成本(按可比價計算)明顯下降，有效地提升了公司加工效益，員工工資也有了較大幅度的提高。

    據介紹，兩年多來海南橡膠先后投入9000多萬元，構建環保設施，開發新能源，實行中水回用，綠化美化廠區，使公司橡膠加工的環保狀況得到全面的改觀，為海南的綠色崛起作出了突出的貢獻。

降耗減排提升科技含量

    “我們不能把降耗減排、節能環保當作一個口號，一定要將它列入公司的重要規劃，堅決實施。”海南橡膠黨委書記、總裁李明泉多次會議上做出要求。兩年多來，海南橡膠將環保建設作為社會責任的一號工程來抓，引進國際領先環保設備，針對污水、廢氣、噪音、綠化“四位一體”的全面改造，有效降低了土地、天然氣、電能及水資源的消耗和污水、異味的排放。 

    集中加工大幅度降低土地消耗、石油消耗、電能消耗、水消耗等各種消耗。14個廠占地面積約1800畝，減少了2/3的面積；從使用重油烘干改為淺層自動控溫烘干，使全年石油消耗量減少約2680噸；2011年20.6萬噸干膠計算，減少電耗約143萬千瓦；采取了全采取乳清循環措施，耗水量由原來的10.5立方米/噸干膠降為5.3立方米/噸干膠。

    實行中水回用。集中加工后，加工廠采取中水回用措施，中水回用率在40～80%。未實行中水回用前，平均污水排放量為12立方米/t干膠；實施中水回用后，平均污水排放量為7m3/t干膠。