中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合調(diào)研組

    近期，中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)組成聯(lián)合調(diào)研組，對(duì)全國(guó)部分省市廢舊橡膠綜合利用和環(huán)境保護(hù)情況進(jìn)行了調(diào)研。

    再生膠：綜合利用主力

    再生膠是我國(guó)廢舊橡膠綜合利用的主要方式。目前，我國(guó)再生膠生產(chǎn)已基本采用動(dòng)態(tài)脫硫工藝，技術(shù)居世界領(lǐng)先水平。2005年我國(guó)再生膠產(chǎn)量為145萬(wàn)噸，利用率達(dá)95%左右，為橡膠工業(yè)提供了48萬(wàn)噸以上的原材料，相當(dāng)于當(dāng)年天然膠產(chǎn)量的90％，同時(shí)減少了近220萬(wàn)噸固體廢棄物，有效凈化了環(huán)境。

    目前再生膠發(fā)展呈現(xiàn)五大特點(diǎn)：

    1.生產(chǎn)技術(shù)以自主創(chuàng)新為主、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。目前，大中型再生膠生產(chǎn)企業(yè)，都在進(jìn)行自主創(chuàng)新，研制自己獨(dú)特的工藝。如采用捏煉法工藝生產(chǎn)丁基再生膠，解決了世界上丁基膠再生工藝的難題；自主研發(fā)的丁基膠高溫連續(xù)再生工藝，被科技部和國(guó)家環(huán)保總局確定為國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)。

    2.產(chǎn)品多樣化，科技含量進(jìn)一步提高。如用高溫高壓工藝加工全鋼胎膠粉，產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度由11MPa提高到14MPa～16MPa。目前我國(guó)已能生產(chǎn)乙丙再生膠、鹵化丁基再生膠、高強(qiáng)力再生膠、無(wú)味再生膠、丁基再生膠等品種。

    3.環(huán)保技術(shù)日趨成熟。此次調(diào)研中走訪的再生膠企業(yè)，大多配置了新型專利的環(huán)保裝置，尾氣中不含苯系物，H2S排放量不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的萬(wàn)分之一，處理后的廢水達(dá)標(biāo)并循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了真正的閉合清潔生產(chǎn)。目前，全國(guó)大中型再生膠企業(yè)，都已把結(jié)合企業(yè)實(shí)際，研制環(huán)保配套技術(shù)，治理尾氣，環(huán)保達(dá)標(biāo)列為促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的重要措施，并已取得較好成效。

    4.生產(chǎn)設(shè)備向高效、節(jié)能發(fā)展。如常州三橡機(jī)開發(fā)出采用高速比的高線速精煉機(jī)，其出片線速由29m/min提高到49m/min，電機(jī)配置由75kW減至55kW，單班再生膠精煉出片數(shù)增長(zhǎng)70％，由120片增至170片，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能高效生產(chǎn)。

    5.積極發(fā)展深加工，向制品加工延伸。部分再生膠、膠粉生產(chǎn)企業(yè)已開始用自產(chǎn)再生膠或膠粉深加工成各類橡膠制品，有效擴(kuò)寬了發(fā)展領(lǐng)域。南京金騰、河北京東和北京華騰均利用自產(chǎn)再生膠生產(chǎn)膠板；唐山興宇自產(chǎn)丁基再生膠全部作為公司丁基、天然膠內(nèi)胎原料；高密信元、萊蕪市福泉橡膠、山東時(shí)風(fēng)、無(wú)錫萬(wàn)豐和江西國(guó)燕等企業(yè)，均利用自產(chǎn)再生膠生產(chǎn)汽車墊帶和內(nèi)胎等制品。

    輪胎翻新：技術(shù)改造起步

    2005年我國(guó)輪胎翻新量約為800萬(wàn)條，其中預(yù)硫化胎面翻新量150萬(wàn)條左右。輪胎翻新量只占新胎產(chǎn)量的3.2%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家水平，且關(guān)鍵設(shè)備、預(yù)硫化胎面和中墊膠都要進(jìn)口。

    '十五'后期，輪胎制造企業(yè)開始進(jìn)軍輪胎翻新業(yè)。從調(diào)查情況看，輪胎企業(yè)搞輪胎翻新具有明顯優(yōu)勢(shì)。一是有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。如華南輪胎公司與三水海達(dá)輪胎有限公司合作，建成目前國(guó)內(nèi)最大的輪胎翻新企業(yè)，年翻新量達(dá)24萬(wàn)條；三角集團(tuán)將建50萬(wàn)條全鋼胎翻新和100萬(wàn)條預(yù)硫化翻新胎面，將使預(yù)硫化胎面生產(chǎn)立足國(guó)內(nèi)。二是有技術(shù)優(yōu)勢(shì)。輪胎企業(yè)具有攻克翻胎技術(shù)難點(diǎn)的實(shí)力，翻新起點(diǎn)高。

    膠粉：已有良好開端

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年我國(guó)膠粉產(chǎn)量22萬(wàn)噸。目前，膠粉除作為再生膠生產(chǎn)原料外，主要還有其他三方面用途：一是精細(xì)膠粉被大量應(yīng)用到防水卷材生產(chǎn)；二是精細(xì)膠粉被批量應(yīng)用到橡膠制品及自行車胎、農(nóng)業(yè)胎和載重斜交胎生產(chǎn)；三是開始試點(diǎn)將廢舊輪胎膠粉應(yīng)用到公路鋪設(shè)領(lǐng)域。江陰市臺(tái)聯(lián)超細(xì)膠粉有限公司于1996年在國(guó)內(nèi)率先開發(fā)出常溫法超細(xì)膠粉，并應(yīng)用于防水材料，目前已具備年產(chǎn)1萬(wàn)噸生產(chǎn)規(guī)模；廣州市鐘南橡膠再生資源開發(fā)有限公司，2005年回收利用各類廢舊橡膠生產(chǎn)膠粉，并自行深加工17640噸；南京東浩膠粉有限公司作為全國(guó)惟一一家膠粉生產(chǎn)企業(yè)參與了由國(guó)家發(fā)改委立項(xiàng)、交通部公路研究所牽頭組織的'橡膠粉改性瀝青在公路工程中的應(yīng)用及研究'科研項(xiàng)目。這些企業(yè)都為膠粉生產(chǎn)、利用開了好頭。

    綜合利用：五大問題待解

    1.稅賦不合理。發(fā)達(dá)國(guó)家利用企業(yè)回收廢舊橡膠制品不僅不花錢,還能獲得政府補(bǔ)貼，產(chǎn)品也全部免稅。但我國(guó)利用企業(yè)回收廢舊橡膠不僅要花錢，而且產(chǎn)品要繳增值稅。據(jù)中國(guó)稅務(wù)報(bào)2006年6月4日公布，我國(guó)大型企業(yè)平均稅率僅為3.7％。但此次調(diào)查發(fā)現(xiàn)，廢橡膠利用企業(yè)賦稅最低的新疆為5.1％，最高的河北為7％～9％。另翻胎企業(yè)需繳納17％的增值稅，33%的所得稅，在一定程度上抑制了翻胎工業(yè)的發(fā)展。

    2.輪胎消費(fèi)觀念守舊。國(guó)內(nèi)消費(fèi)者往往注重新胎，忽視翻胎，不信任翻胎質(zhì)量，與新胎市場(chǎng)相比不成規(guī)模，反映了政府政策推動(dòng)的缺失。

    3.小企業(yè)遍地開花，無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)廢舊橡膠綜合利用行業(yè)有1600多家企業(yè)，其中輪胎翻新1000多家，再生膠及膠粉企業(yè)600多家，絕大部分是小翻胎、小再生膠和小膠粉廠。現(xiàn)有大多數(shù)翻胎企業(yè)技術(shù)與裝備，大都是國(guó)外上世紀(jì)80年代前的水平，對(duì)舊輪胎翻新前后的安全、質(zhì)量檢測(cè)幾乎是空白；國(guó)外早就采用的預(yù)硫化翻新工藝，也因國(guó)內(nèi)沒有統(tǒng)一的翻胎工藝規(guī)程、檢測(cè)手段、國(guó)產(chǎn)化工藝裝備、不能制造合格的預(yù)硫化胎面和中墊膠，而得不到大力推廣。小翻胎、小再生膠和小膠粉企業(yè)往往扎堆生產(chǎn)，缺乏環(huán)保手段，造成當(dāng)?shù)爻善廴尽?

    4.回收利用脫節(jié)，不能物暢其流。近年來(lái)，傳統(tǒng)物資回收部門沒有將廢舊輪胎納入回收范圍，致使廢舊輪胎長(zhǎng)期沒有回收主體，基本由民間個(gè)體業(yè)戶零散收購(gòu)，形不成規(guī)模，無(wú)法提供正規(guī)銷售發(fā)票，給廢舊橡膠綜合利用行業(yè)增加了營(yíng)業(yè)費(fèi)用。

    5.運(yùn)輸超載、輪胎一跑到底，致使可供翻新的胎源太少。