盡管我國橡膠防老劑工業存在諸多問題，但發展前景依然看好。據中國橡膠工業協會助劑專業委員會預測，2005年我國輪胎生產將消耗防老劑3．6萬t，加上其它制品的消耗量，2005年我國橡膠防老劑的需求量將達到4萬t。 
 
    世界橡膠防老劑的發展趨勢是擴大生產裝置規模，國外一些跨國公司早已開始調整生產布局，減少生產布點，通過提高單套裝置能力來提高總體生產規模，實現規模效益。多年來，我國橡膠防老劑主導產品4010NA 和4020的生產能力為2 000 t·a-1，主要生產企業采取重復建設新生產線的方法來擴大生產能力。 

    我國橡膠防老劑工業關鍵應提升以下技術:

    (1)防老劑4020的合成技術。防老劑4020與4010NA相比，其揮發性低，耐水抽出性高，毒性小，不刺激操作者，適用于淺色橡膠。國外橡膠防老劑消耗量最大的品4020，而我國則是4010NA。近年來，隨著生產工藝的不斷改進，防老劑4020的生產規模在擴大，市場價格也逐漸接近4010NA，在國內有取代4010NA的趨勢。我國橡膠助劑“十五”規劃顯示，2005和2015年防老劑4020的需求量分別為0．88萬和2．5萬t。而目前我國防老劑4020的合成技術落后，導致產品質量較差，生產成本較高。國內防老劑4020的關鍵問題在于合成催化劑落后，今后要加快開發先進的合成工藝。

    (2)中間體的合成技術。防老劑4020和4010NA的中間體是對氨基二苯胺。1998年美國成功開發出硝基苯法清潔工藝合成對氨基二苯胺，不僅成本低，而且減少污染9O 以上。而另一重要中間體為甲基異丁基酮，我國基本上依賴進口，2002年的進口量高達20 609 t，由于進口價格高，在很大程度上影響了我國防老劑4020的生產。因此，國內應加大中間體合成技術的開發力度。 

    (3)助劑復配與造粒技術。復配主要是借助物理混合與包覆，使幾種助劑按一定比例混為一體，充分發揮助劑的復配效果。另外，制備多種預分散體也可給橡膠加工工藝帶來方便。助劑造粒是近年來的一大熱門話題，目前國外有各種各樣的粒型，如微粒型、粒狀或棒狀、預分散膠粒、錠型、薄片狀、微膠囊包裹狀等，而我國對助劑造粒的研究才剛剛開始，還存在較多的問題。 

     目前在我國橡膠防老劑的產品結構中，國外早已淘汰的萘胺類防老劑尚有一定市場，應盡快徹底關閉其生產裝置。國外企業為提高競爭力而不斷開發新產品，如拜耳公司開發的非污染型防老劑AFS，美國尤尼羅伊爾公司開發的三嗪結構防老劑TAPDT，斯洛伐克開發的新型對苯二胺類防老劑SPPD，這些產品都是順應世界發展“綠色輪胎”潮流而誕生的，國內應加快這方面的開發速度。